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厦门朗伯 YK-60型 小型颗粒机 当商品进行补货时,我们将以短信、邮件的形式通知您,最多发送一次,不会对您造成干扰。 |
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小型颗粒机是一种可以将湿粉末制成颗粒的机器,本机适用范围广,所生产的颗粒均匀,不需要再进行颗粒筛选,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产量。与粉料相比,颗粒味道可口、体积小,服用、贮藏及运输均较方便。本机通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出制成颗粒,只要更换不同目数的筛网就制成粗细不同的颗粒,滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,清洗十分方便。所制的颗粒含粉粒率少,操作方便,控制简单,使用寿命长,符合GMP规范要求。
粉末的流动性差易造成裂片,片重差异大,所以在压片前最好先制成颗粒,中西药制粒一般都是用此种型号的机器,因为此型号机器制作的颗粒的流动性好、所压制的片重均匀,色泽一致。本机可以将湿粉末制成颗粒,也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用,作为磨粉的前道工序。一机具备制粒、粉碎、布料三种功能,可达到一机多用的目的。
以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
滚筒直径: 60mm
滚筒有效长度: 184mm
进料口尺寸: 210×240mm
生产能力: 20-30kg/h
摇摆幅度: 360°
滚刀速度: 46r/min
功 率: 0.55Kw
电压: 220V
外形尺寸: 460×550×570mm
重量: 70kg
本机生产的颗粒可用于冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等,适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒。本机只用于颗粒制作,不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
机器构造
1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2 颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3 筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4 减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5 机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
操作过程
操作前准备
物料准备:干粉应加入适量水进行搅拌均匀,湿物料可进行适当的干燥,物料呈块状,可不要进行加工处理。
机器准备:更换合适筛网,将手轮内的刺轮调节至合适位置,空机运转1-2分钟,无异常后再进行开机操作。
1 使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
2 注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
操作技巧
1 物料是干粉末时,可直接喷水在上面,物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2 少量物料水分太多时,将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3 当物料出现块状时,不必要将块状物料进行粉碎或其他加工,可以直接使用本机制粒。
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次,可提高机械使用寿命。
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次,可提高机械使用寿命。
注意事项及维护保养
1 检查滚筒内是否有异物(开机前必须为空),接通电源。
2 启动电机,空机转动1-2分钟,然后从下料斗中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。
3 如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,继续使用。
4 本机在使用过程中严禁用手或工具接触颗粒机滚筒。
5 请用户根据所需更换不同筛网。
6 定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得免费使用。
7 机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
8 机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
9 如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。
常用故障及维修
1 通电后滚筒不转动
原因:滚筒被异物所卡住
解决:关机,取下滚筒,将异物除掉
2 机器振动
原因:地面不平
解决:搬至平坦地方进行操作
3 所制出的颗粒不均匀
原因:筛网被损坏
解决:更换筛网
4 颗粒表面粗糙
原因:含水率高
解决:降低含水率
5 颗粒中含粉过多
原因:含水率低
解决:提高含水率
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